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點擊:1684  添加時間:2019-07-25 15:57:00  信息來源:悠牛網
     由消費大國轉向製造強國   十年前,我國就成為了世界 機床 消費第一大國。 機械 科學研究總院原副院長、中國 機械 工程學會常務理事屈賢明介紹說,2010年全球主要 機床 生產國的 機床 消費中,我國消費了將近一半。   與此同時,我國 機床 的產量也成為世界第一。近十年的國內供給中,海天 機床 國產 機床 占到了三分之二。高端數控 機床 作為造機器的機器,也開始在我國起步。     數控 機床 ,是製造機器的機器。近十年來,被稱為世界工廠的中國,很自然地成為數控 機床 大顯身手的地方。盡管日益繁榮的國內市場,拉動了我國的 機床 製造業。但業界普遍認為,我國製造的 機床 仍缺乏與強國匹敵的核心能力。在關鍵零部件和核心技術方麵,我國還需要長時間的積澱。為此,代表委員紛紛呼籲重視數控 機床 產業,支持國貨突破。   最困難的時候是1998年。屈賢明回憶說,我們的數控 機床 市場占有率隻有23%,當時 機械 部一個主管 機床 的部領導,曾經憂心忡忡地說了這麼一句話:弄不好我們的 機床 行業要全軍覆沒。所以發展這樣一個產業,是一個國家利益的體現,是國家的目標。   而之後的十年,隨著中國製造業的崛起, 機床 需求被拉動,促進了國產 機床 的技術進步。去年在 南京 舉行的數控 機床 博覽會上,放眼望去,多是國產品牌的 機床 。    機床 水平的明顯進步,使我國在一些製造業領域實現突破。例如成功國產的3.6萬噸的垂直擠壓機,使我國能夠生產大口徑厚壁管,因此日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型 機床 也達到了 國際 先進水平,國產五軸 機床 也是標誌性成就。   屈賢明認為,我國 機床 企業崛起,最有代表性的就是曾經非常困難的 沈陽 機床 。2006年投資18億, 沈陽 機床 搬遷到了 沈陽 工業走廊的核心地帶,建成了世界上單體規模最大的數字 機床 製造機,一年可以產十五萬台,去年的年產值突破了一百億。   屈賢明樂觀地認為,到2020年,製造業各領域需要的高檔數控 機床 ,將有大量產自國內。   高端裝備製造象征國家核心競爭力   高端裝備製造,往大了說,象征著一個國家的核心競爭力,涉及到國家的經濟和國防安全;往小裏講,關係到很多產業和企業的生存和發展。全國人大代表、奇瑞重工 公司 總經理王金富在兩會中發言指出,近十年來,中國 機械 工業行業發展迅速,中國已經成為名副其實的裝備製造大國,但還不是裝備製造強國。   在鑒定一個國家的 機械 工業是否強大時,人們都比較在乎幾個方麵的表現。王金富列舉說,是否掌握了自主知識產權的核心技術,是否具備較強的重大裝備技術能力,是否具有較高的高端裝備占有率,其主流技術裝備品種質量是否處於世界領先地位。實際上,就是要看高端裝備製造業發展得如何。   鑒於高檔數控 機床 和基礎製造裝備對我國裝備製造業發展的關鍵支撐作用,《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》(20062020年)明確將高檔數控 機床 與基礎製造裝備列為國家16個科技重大專項之一。   高檔數控 機床 與基礎製造裝備科技重大專項重點開發航空航天、船舶、 汽車 製造、 發電設備 製造等行業。其目標是,到2020年形成高檔數控 機床 與基礎製造裝備主要產品的自主開發能力,總體技術水平進入 國際 先進行列,部分產品 國際 領先;建立起完整的功能部件研發和配套能力;形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體係。   核心技術仍被國外卡脖子   近年來,在國家大力拉動內需和多項鼓勵政策的驅動下, 機械 裝備製造業在規模上實現了強勁增長,很多企業對高端裝備業有了熱情,在主機層麵和零部件上有了明顯的進步。王金富表示:但是,我國自主品牌製造業的核心競爭力普遍不強,中低端產能過剩、競爭尤為激烈,很多產業的高端環節都被外資品牌牢牢掌控;同時,在關鍵零部件和核心技術方麵,長期以來一直被外資品牌卡著脖子。   數控 機床 被稱作工業之母,這一塊的落後,使得我國在製造許多高端產品方麵做不到完全自主。高效的 汽車 引擎、飛機發動機渦輪盤、飛機機身、核電站構件、高速列車頭等等,都不同程度地依賴國外的 機床 。   例如加工發動機的葉片,必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作,葉片又呈現複雜的曲麵,必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯動 機床 來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。    電子 工業等領域需要的高精度透鏡,還有導彈導引頭的加工,也需要超精密的五軸聯動 機床 ;飛機腹板和機翼需要超高轉速的 機床 ;大型飛機和核電站構件需要大型壓力機;航空航天所需的複合材料製造需要鋪絲機一切中國製造業相對較弱的領域, 機床 加工能力不足都是最關鍵的障礙。   國產高端數控 機床 明顯中氣不足,而外資品牌對國內市場更是虎視眈眈。隨著我國國民經濟的轉型升級,工業化初期的需求爆發式增長期即將過去。去年以來,國內 機械 工業需求增長呈現出放緩趨勢;另一方麵,各行業對裝備水平、質量的要求將越來越高。王金富說:與此同時,相對於 國際 上低迷的經濟局勢,我國的經濟增長表現比較強勁,使發達國家企業加大了到我國爭搶高端裝備市場的力度。自主高端裝備製造業賴以成長的市場,正麵臨國外廠商更為激烈的擠占。   國產數控 機床 大腦存在明顯弱勢   在屈賢明看來,高性能數控係統、電主軸、納米精度光柵等功能部件及整機設計製造的核心技術,是發展高端數控 機床 最關鍵的因素。   數控係統相當於數控 機床 的大腦,在整個機器的價值中占到五分之一。它的作用,是將用戶設定的加工目標,換算成具體的加工步驟,指揮 機床 。目前我國製造數控 機床 的廠家,很多是購買國外的數控係統,與自家的 機床 集成。   據介紹,近幾年來,國產的低端數控係統基本把國外競爭對手擠出了中國市場;而高端市場則正好相反,國產隻占不到十分之一。高端數控係統市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。   國外高檔數控係統,在高速和高精度表現上,以及在五軸加工和智能化方麵比國內產品表現都好,而且其平均無故障時間是國內產品的4倍。   數控係統的體係結構、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內 電子 基礎產業落後,決定了我國高檔數控係統的弱勢表現。   除了數控係統水平的差距,關鍵零部件領域的薄弱也限製了國產 機床 的高度。在一些 機床 展會上,也能看到應用法那科或西門子數控係統的國產高端 機床 ,與國外裝配同樣大腦的 機床 相比,轉速隻有國外的三分之一,誤差範圍是別人的5倍。   發展高端數控 機床 研發必須有所作為國外的高檔 機床 製造商,以及高檔 機床 零部件製造商,無不是有多年的積澱和雄厚的研發力量作為保障。而我國 機床 之所以落後,也正是因為研發方麵缺乏作為。   即使是最簡單的零件,一旦要用在精密 機床 上,都必須達到一定的精密程度。比如說 軸承 ,其性能的提升依賴於對材料、加工技術、摩擦磨損、潤滑、密封、接觸力學和彈塑性形變等方麵的深入研究,而且需要高精密的加工 設備 和檢驗 設備 。   正因為如此,頂級國貨的質量表現常常弱於國外。比如在數控 機床 的動力中心 電機 的表現上,國內產品轉動不夠平滑,更容易發熱,而且也更容易出故障。   而數控 機床 所需要的功能零部件,比如 軸承 、擺頭還有光柵,國內都處於起步階段,造不出一流水準的產品。而最常見的絲杠、導軌、刀具等部件,最優質的貨品也需要進口。   之所以如此,根據報告分析,一方麵是因為國內購買 機床 的用戶對精度和質量要求較低,使高檔 機床 缺乏市場需求。用戶在技術改造時也傾向於資金較低的投入。而 機床 製造廠在訂單充足時往往顧不上研發,訂單減少時又無力研發。   有專家認為,我國企業對短期利益過度重視,短期利益成為企業決策和資源配置的主要依據。隻有直接影響訂單數的時候,企業才有決心來解決問題,而因為時間緊迫,也基本不可能使產品得到實質的提升。   另一方麵,人才也是一個瓶頸。我國企業的研究人員往往對自己手頭上的工作比較熟悉,但在基礎研究方麵積累很少,而且知識麵也窄,對技術問題的認識停留在表麵,缺乏解決難題的能力。人的水平,決定了機器的水平。而我國 機床 廠商相對待遇較低,也很難留住高級人才。日本一家著名的 軸承 公司 ,其總部有1800個研發人員,這是中國同行不敢想象的。 來源:中國機械社區
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